1. Projektüberblick

1.1 Hintergrund des Projekts

Mit der zunehmenden Nachfrage nach zentraler Wärme in den Städten kann der Bau eines kommunalen Heißwasserversorgungsnetzes mit vorgefertigten direkten und isolierten Rohren aus Polyurethan die Wärmeverluste effektiv reduzieren, die Auswirkungen des Baus auf den städtischen Verkehr reduzieren und die Lebensdauer des Rohrnetzes verlängern. Dieses Programm gilt für kommunale Warmwasserprojekte wie Zentralheizung in Städten, Heizung in Wohngebieten und Warmwasserversorgung.

1.2 Entwurfsgrundlage

Spezifikation für die Konstruktion des städtischen Heizungsnetzes CJJ34-2010

 - "Technische Regeln für Warmwasserleitungen für Stadtverheizung" CJJ/T81-2013

 - "Hochdichte Polyethylen Außenschutzrohr Polyurethanschaumstoff vorgefertigte direkte Isolierung" CJ / T 114

 - "Hochdichte Polyethylen Außenschutz Polyurethanschaumstoff vorgefertigte direkte Isolierung" CJ / T 155

T/CASMES 417-2024 - Konstruktionsspezifikation von Polyurethane-vorgefertigten direkten und isolierten Heizungsleitungen für kommunale Konstruktionen

1.3 Anwendungsbereich

 - Warmwasser Medium Temperatur: ≤120 ℃ (kurzfristige Spitze bis zu 150 ℃)

 - Rohrleitungsdruck: ≤2.5MPa

Nominaler Durchmesserbereich: DN50-DN1200

2. Auswahl der Rohre

2.1 Konstruktion der Rohrleitung

Polyurethan-vorgefertigtes direktes Isolierrohr verwendet eine "Trinity"-Kompositstruktur:

Strukturschicht Material Technische Anforderungen

Arbeitsstahlrohre Nahtlose Stahlrohre/Spiralschweißrohre (GB/T8163) Wählen Sie die entsprechende Wanddicke nach Mediendruck

Isolationsschicht Harter Polyurethanschaum Dichte ≥60kg/m³, Schließlöcherrate ≥90%

Äußeres Schutzrohr HDPE Dichte ≥940kg/m³, Brechdehnung ≥350%

2.2 Technische Leistungsindikatoren

Projektleistungsanforderungen

Wärmeleitfähigkeit ≤0,024 W/(m·K) (23±2°C)

Druckfestigkeit ≥200 kPa

Wasserabsorption ≤3%

Schließrate ≥90%

Temperaturbereich -90 ℃ ~ +120 ℃ (Spitze 150 ℃)

Lebensdauer 30-50 Jahre

2.3 Leckage-Alarmsystem

In der Isolationsschicht eine Leckage-Alarmleitung eingebettet, die Leckage des Rohrnetzes in Echtzeit durch ein Prüfgerät überwacht, den Fehlerpunkt genau identifiziert und den sicheren Betrieb des Rohrnetzes gewährleistet.

3. Netzwerkdesign

3.1 Konstruktionsparameter

Parameterwerte

Entworfene Versorgungs-/Rückwassertemperatur 110 ℃ / 50 ℃

Konstruktionsdruck 1,6 MPa

Rohrauhe 0,5 mm

Isolationsdicke nach Rohrdurchmesser und Medientemperatur bestimmt (normalerweise 30-50mm)

Mindesttiefe ≥1,2 m (unter Fahrsteig)

3.2 Methode der Rohrleitung

Direkt begraben (Hauptmethode):

 - Wasserversorgungsleitung: mit kompensierter direkter Kaltinstallation, teilweise ohne kompensierte direkte Begrabung

 - Rückführung: Kalte Installation ohne Kompensation

Vertiefung von Röhren (Sonderabschnitt):

 - Geeignet für Flüsse und unterirdische Gebiete mit hoher Hindernisdichte

 - Außenschutzschicht kann mit verzinkten Platten, Aluminiumplatten und anderen Metallmaterialien ausgewählt werden

 - Verwendebar mit schwerbrennbarem Polyurethane der Klasse B1

3.3 Konfiguration der Rohre

Rohrtyp Material/Anforderungen

Kurven Vorgefertigte Isolationskurven aus dem gleichen Material wie die Hauptleitung

Dreifach Vorgefertigte Isolierung Dreifach, axiale Schneidspannung ≥0.08MPa

Kompensator Schlauchkompensator oder Wellenrohrkompensator je nach Berechnung

Fixierter Pfeiler Stahlbetonstruktur, bestimmt nach der Konstruktionskraft

IV. Bauprogramm

4.1 Bauprozess

Grabung → Bodenbau → Rohrleitungsschweißen → Schnittstellendizolation → Rohrleitungsuntergräben → Wasserdruckprüfung → Rückfüllung → Straßenbewertung

4.2 Wichtige Bauanforderungen

1. Graben und Unterlagen

 - Breite der Trennboden: Rohrdurchmesser + 600mm (jeweils 300mm Betriebsraum auf beiden Seiten)

 - Rohrboden 10-15cm feiner Sand, Dichtheit ≥90%

 - Die weiche Grundlage muss gestärkt werden

2. Rohrleitungsschweißen

 - Schweißen von Stahlrohren sollte GB50236 entsprechen

 - 100% Ultraschallprüfung der Schweißnähte

 - Nach der Korrosionsbehandlung der Schweißöffnung kann eine Isolationsschicht gebaut werden

3. Schnittstellensizolation

 - Bauumgebungstemperatur 10-40 ° C, Feuchtigkeit < 80%

 - Schaumstoffmaschine vor Ort zu gießen, vor dem offiziellen Gießen zu testen, um die Prozessparameter zu bestimmen

 - Schaumstoffdichte, Schließrate sollte mit dem Rohr übereinstimmen

 - Nach der Reifung können nachfolgende Verfahren durchgeführt werden

4. Wasserdruckprüfung

Prüfdruck = Arbeitsdruck × 1,5

 - Druckhaltung 30 Minuten ohne Leckage als Qualifiziert

5. Rückfüllung

 - Schichtenfüllung mit feinem Sand, Dicke ≤30cm pro Schicht

Dichtheit ≥90%

 - Rückfüllung auf die Designhöhe, Wiederherstellung der Straße

V. Qualitätskontrolle

5.1 Materialprüfung

 - Isolierrohre und Rohrteile benötigen eine Fabrikzertifizierung und einen Prüfbericht

 - Außenrohre ohne Risse, Blasen und Verunreinigungen

 - Schaumstoff-Isolationsschicht ohne Löcher, Schichtdefekte

5.2 Prozessprüfung

 - Jeder Prozess muss überprüft werden

 - Schnittstellensizolation zur Probenaufnahme (Dichte, Wärmeleitfähigkeit)

 - Kompletter Schweißnaht-Erkennungsbericht

5.3 Akzeptanzkriterien

Industriegeräte und Rohrleitungen Isolierung Konstruktion und Akzeptanz Spezifikationen GBJ126-89

T/CASMES 417-2024 - Konstruktionsspezifikation von Polyurethane-vorgefertigten direkten und isolierten Heizungsleitungen für kommunale Konstruktionen

6. Betrieb und Wartung

6.1 Betriebsüberwachung

 - Inbound-Einstellung von Druckmessern und Thermometern

 - Echtzeit-Überwachung von Lecklarmsystemen

 - Regelmäßige Patrouillenprüfung von Straßenausfällen (Sinken, Wasserauslauf)

6.2 Wartungsmaßnahmen

Prüfen Sie den Projektzyklus

Überprüfung des Zustands von Brunnenventilen und Kompensatoren Monatlich

Tests von Lecklarmsystemen Quartalsweise

Wasserdruckprüfung des Rohrnetzes Vor der jährlichen Heizungssaison

Rohrkorosionsprüfung alle 3-5 Jahre

6.3 Notfallbehandlung

 - Erstellung eines Notfallplans für Rohrleitungsnetze

 - Reparaturausrüstung und -material

 - Rechtzeitige Reparatur nach der Positionierung des Leckage-Alarmsystems

7. Projektreferenzen

Basierend auf der praktischen Projekterfahrung ist ein Beispiel für die Umbaumenge eines typischen lokalen Heizungsnetzes wie folgt:

Rohrdurchmesser Länge (m)

DN250 70

DN200 ca. 3000

DN150 etwa 1400

DN125 ca. 2900

DN100 ca. 4500

DN80 ca. 2300

DN65 ca. 1800

 > Die tatsächliche Baumenge wird auf der Grundlage der Konstruktionszeichnungen berechnet.

8. Programmvorteile

1. Energieeinsparung und Effizienz: Wärmeleitfähigkeit ≤ 0,024W / (m · K), Wärmeverlust ist nur 25% der herkömmlichen Rohre

2. Wasserdichte Korrosionsschutz: Schließlöcherrate ≥90%, wirksam vor Grundwassererosion

3. Einfache Konstruktion: Direkte Verlegung reduziert das Ausgraben der Straße, die Rohrleitung kann in der Fabrik vorgefertigt werden

4. Sicherheit und Zuverlässigkeit: Lecklarmsystem + 30-50 Jahre Lebensdauer

5. Gesamtkosten: Kurze Bauzyklen, geringe Wartungskosten und erhebliche wirtschaftliche Vorteile auf lange Sicht