1. Programmhintergrund und Schmerzpunktanalyse

Kühllager-Kälteleitungen (einschließlich Absaugrohre, Flüssigkeitsversorgungsrohre, Rückluftrohre und parallele Leitungen) sind langfristig in einer niedrigen Temperaturumgebung von -40 ° C bis -10 ° C untergebracht. Traditionelle Isolationsmaterialien (wie Glasbaumwolle, Polyurethan) sind anfällig für folgende Probleme bei niedrigen Temperaturen:

Schmerzen. Konsequenzen.

Material zerbrechen, zusammenziehen Riss Bildung einer Kaltbrücke, Kälteleckage, steigender Energieverbrauch des Kompressors

Das Eindringen von Wasserdampf verursacht das Einfrieren Eiskristalle zerstören die Isolationsschicht und die Isolationsausfälle

Oberflächentropfen verursachen Korrosion auf dem Dach/der Wand, Eis auf dem Boden, Sicherheitsrisiken

Korrosion der Außenwände verkürzt die Lebensdauer der Rohre und erhöht die Wartungskosten

Komplexe Konstruktion (Dampfdichtung erforderlich) Lange Baudauer und hohe Arbeitskosten

Mit seiner geschlossenen elastischen Struktur, der Tieftemperaturstabilität und der integrierten Feuchtigkeitssicherheit sind Gummi- und Kunststoffplatten/Rohre die ideale Lösung für diese Probleme.

Vorteile der Eigenschaften von Gummi-Kunststoffmaterialien (für Kältelagerszenarien)

Indikatoren Parameter Bedeutung für die Kühllagerung

Anwendungstemperaturbereich -40 ℃ ~ +105 ℃

Vollständige Abdeckung unter kalten Lagerbedingungen ohne Risk

Wärmeleitfähigkeit ≤0,034 W/(m·K) (0 ℃ bei niedrigen Temperaturen immer noch eine ausgezeichnete Wärmeisolation, reduziert Kälteverluste

Feuchtigkeitswiderstand μ ≥8000 Keine zusätzliche Isolationsschicht erforderlich, eine Schicht ist gegen Wasserdampfdurchdringung resistent

Wasserabsorption ≤0,2% Absorbiert kein Wasser, verhindert die Zerstörung der Eiskristallstruktur

Schließrate ≥90% Bildung unabhängiger geschlossener Blasen, die Wasserdampfwege blockieren

Brandschutzklasse B1 (schwer brennbar)/B2 (brennbar) Erfüllt die Brandschutzspezifikationen für Kältelager (empfohlen B1)

Flexibilität Das Rohr kann gebogen und die Platte kann geschnitten werden. Passt an fremde Teile wie Ecken, Dreihänge, Ventile und andere

>  ✅  Hauptvorteile: Gefrierschutz, dampffreie Schicht, geschlossene Luftfeuchtigkeit, hohe Konstruktionseffizienz und erhebliche Reduzierung des gesamten Lebenszyklus des Energieverbrauchs der Kühllager.

III. Klassifiziertes Isolierungsprogramm für Kühllagerkühlleitungen

Abhängig von Rohrleitungslage, Temperatur und Umgebungsfeuchtigkeit wird eine Differenzierung der Dicke und des Konstruktionsprozesses empfohlen.

3.1 Klassifizierung und Isolierung von Rohren

Rohrtyp Typische Temperatur Empfohlene Gummi-Kunststoffdicke Bauweise Hinweis

Niederdruck-Saugrohr (Vorderseite) -40 ℃ ~ -25 ℃ 35 ~ 50 mm (Doppelschicht-Fehlernaht) Doppelschicht + Vollverdichtung Gefrierschrank / Schnellschrank Kernrohrsegment

Mitteldruckrückluftrohr -25 ℃ ~ 10 ℃ 25 ~ 35mm Einzel- oder Doppelschicht Kühlraum, Kühlraum

Zufuhrleitung (vor dem Ausdehnungsventil) +10 ℃ ~ +30 ℃ 13 ~ 19mm Einzelschicht Kondensation verhindern

Heißgasleitung (Frostleitung) +40 ℃ ~ +80 ℃ 19 ~ 25mm Einzelschicht (Hochtemperaturbeständig) Beachten Sie die Obergrenze der Temperaturbeständigkeit des Materials

Parallelrohr -35 ℃ ~ -15 ℃ 40 ~ 50mm Doppelschichtfehlernaht Großer Rohrdurchmesser, Kältekonzentration

3.2 Erfahrungsformel zur Dickenwahl (speziell für die Kühllagerung)

 > Für den Temperaturunterschied ΔT = Kufen − Umgebungs Taupunkt Temperatur:

 > - ΔT ≤ 30 ℃: Gummi-Kunststoffdicke ≥ 25mm

 > - ΔT = 30 ℃ ~ 45 ℃: Dicke ≥ 35mm

 > - ΔT ≥ 45 ° C: Dicke ≥ 50 mm (muss doppelt schichtig sein)

Beispiel: Küchentemperatur -25 ° C, Umgebungstemperatur 30 ° C, relative Luftfeuchtigkeit 80% (Taupunkt ca. 26 ° C), ΔT = 51 ° C → empfohlene Dicke 50mm Doppelschicht. *

4. Bauprozess und Qualitätskontrolle (Schlüsselpunkte der Kühllagerung)

4.1 Materialauswahl

 - Rohr: Der innere Durchmesser des entsprechenden Rohrdurchmessers entspricht dem Gummi-Plastikrohr (empfohlene vorgezogene Größe + 2 ~ 3mm, da sich das Material bei niedrigen Temperaturen leicht zusammenzieht)

 - Platte: für Ventile, Flansche, Tanks, Ecken und andere fremde Teile

 - Zusatzmaterial:

 - Kautschuk-Kunststoff-spezieller Tieftemperaturkleber (-30 ° C bleibt klebrig)

 - Wasserdichtes Dichtband (Aluminiumfolie oder druckempfindliches)

 - Edelstahlband oder Nylonband mit niedriger Temperaturbeständigkeit

4.2 Konstruktionsschritte (Beispielsweise zweistöckige Installation)

Schritt 1: Vorbehandlung der Rohrleitung

 - Entfernung von Öl, Rost und Staub

 - Sicherstellen Sie, dass die Rohrleitung trocken ist (mit einer Heißluftpistole trocknen können)

Schritt 2: Beschichtung und Montage der ersten Schicht

 - Gleichmäßig mit Tieftemperaturkleber auf die Außenwände und die Innenwände von Gummirohren beschichtet

 - Bis der Kleber getrocknet wird (ca. 3 bis 5 Minuten), fügen Sie das Gummirohr ein und drücken Sie es fest

 - Auftragen und Komprimieren des Klebstoffs an den Längsnahten, um keine Spalten zu gewährleisten

Schritt 3: Installation der zweiten Ebene (Fehlernaht erforderlich)

 - Zweite Schicht Rohr und erste Schicht Längsnaht um 180°

 - Zwei Schichten der Ringnähte müssen auch fehlen (nicht weniger als 300 mm)

 - Die zweite Schicht ist ebenfalls verklebt, keine Lücken zwischen den Schichten lassen

Schritt 4: Bearbeitung fremder Teile (Ventile, Flansche, Ecken)

 - Collage vor Ort schneiden mit Gummi-Plastik-Platten

 - Die Ecken können mit "Garnelen-Taille" zusammengefügt werden

 - Alle Schnitte versiegelt und mit einer Bandabdeckung befestigt

Schritt 5: Nahtdichtung (der wichtigste Schritt)

 - Alle vertikalen, ringförmigen und abweichenden Außenflächen mit einer Leimschicht beschichtet

 - sofort kleben wasserdichte Dichtband, Breite ≥ 50mm

 - Bandverbindung ≥ 30mm, Komprimierung ohne Blasen

Schritt 6: Außenschutz (optional)

 - Häufige Reparaturen: vorgefertigtes abnehmbares Gummi-Isoliergehäuse (aus Platten)

 - Außenbereiche oder Bereiche mit hoher Luftfeuchtigkeit: Aluminiumfolie oder verzinkte Gehäuse

Materialauswahl empfohlen (nach Rohrdurchmesser und Dicke)

Rohrleitungsgröße (mm) Küchentemperatur -25 ℃ Empfohlener Innendurchmesser × Dicke Küchentemperatur -35 ℃ Empfohlenes Schema

DN20(Φ25) Innendurchmesser 25mm × Dicke 30mm Doppelschicht 20mm+20mm

DN40(Φ48) Innendurchmesser 48mm × Dicke 35mm Doppelschicht 25mm+25mm

DN50(Φ60) Innendurchmesser 60mm × Dicke 40mm Doppelschicht 30mm+25mm

DN80(Φ89) Innendurchmesser 89mm × Dicke 40mm Doppelschicht 30mm+30mm

DN100(Φ114) Innendurchmesser 114mm × Dicke 45mm Doppelschicht 35mm+35mm

Kurven / Drei Durchgänge

Vor Ort mit 40mm Gummiplatten schneiden

Zusammenfassung des Programms

Dimensionen Schlussfolgerungen

Materialauswahl Tieftemperaturgeschlossener Gummi (-40 °C, B1)

Dickenanforderungen Abhängig von ΔT-Auswahl, zwangsläufig 35 ~ 50mm Doppelschicht

Konstruktionskern Doppelschichtfehlernaht + Vollnachtskleber + Banddichtung

Schutzanforderungen Keine Dämpfungsdichtung, Außenbereiche oder starke Feuchtigkeit plus Aluminiumfoliengehäuse erforderlich

Der erwartete Effekt: Vermeidung des Gefriers, Verringerung der Kälteverluste um 30 bis 40 Prozent und Verlängerung der Lebensdauer der Rohrleitung um mehr als 10 Jahre