I. Предыстория программы и анализ болевых точек

Холодильные трубопроводы холодильного хранилища (включая всасывающие трубы, трубопроводы подачи жидкости, обратные трубы и трубопроводы параллельных агрегатов) в течение длительного времени находятся в криогенной среде от - 40°C до - 10°C. Традиционные изоляционные материалы (например, стекловат, полиуретан) подвержены следующим проблемам при низких температурах:

Боль последствия

Хрупкость материала, сужение трещины образует холодный мост, утечка холода, потребление энергии компрессора увеличивается

Проникновение водяного пара приводит к разрушению ледяных кристаллов, структуры теплоизоляции, отказу теплоизоляции

Наличие капли воды с поверхности вызывает коррозию крыши / стены хранилища, лед на земле, риски безопасности

Коррозия наружных стенок трубопровода сокращает срок службы трубопровода и увеличивает затраты на ремонт

Строительство сложное (требует парового слоя) длительное время, высокая стоимость труда

Дубовые пластические пластины / трубки с замкнутой эластичной структурой, низкотемпературной стабильностью и интегрированной влагонепроницаемостью являются идеальным решением вышеуказанных проблем.

II. Преимущества свойств резиновых и пластмассовых материалов (для сценария холодильника)

Значение параметров для холодильника

Применимый температурный диапазон - 40°C - + 105°C

Полное покрытие криогенных условий в холодильнике без риска хрупкости

Коэффициент теплопроводности 0034 W / (m · K) (при низких температурах при 0°C сохраняет отличный эффект изоляции, уменьшает потери холода)

Фактор влажного сопротивления μ≥ 8000 Без дополнительного пароперегородочного слоя, один слой может противостоять проникновению водяного пара

Коэффициент всасывания воды 0,2% без всасывания воды, чтобы предотвратить разрушение структуры кристаллами льда

Степень затвора ≥ 90% образует независимый герметичный пузырь, блокирующий путь водяного пара

Класс противопожарной защиты B1 (трудновоспламеняемый) / B2 (горючий) соответствует нормам противопожарной безопасности холодильного хранилища (рекомендуется выбрать класс B1)

Гибкие трубы могут быть изгибаемыми, пластины могут быть разрезаны и прикреплены к изгибам, тройникам, клапанам и другим фасонным частям

> > ✅  Основные преимущества: антифриз - инфляция, антипароизоляционный слой, влагонепроницаемость замкнутого отверстия, эффективное строительство, значительно снижает потребление энергии на протяжении всего жизненного цикла холодильного хранилища.

III. Классификационная схема изоляции холодильных трубопроводов в холодильных камерах

В зависимости от положения трубопровода, температуры и влажности окружающей среды рекомендуется дифференцированная толщина и технология строительства.

3.1 Классификация трубопроводов и степень изоляции

Тип трубопровода Типичная температура Рекомендуемая толщина

Дыхательная трубка низкого давления (передняя часть головки) - 40°C - 25°C 35 - 50mm (двухслойная щель) двухслойная + полностью герметичная криогенная камера / секция ядра морозильной камеры

Трубка возврата среднего давления - 25°C - 10°C 25 - 35mm Однослойный или двухслойный рефрижератор, охладитель

Трубка подачи (перед расширительным клапаном) + 10°C - + 30°C 13 - 19 мм Однослойная защита от образования

Термогазовая трубка (кристаллизационная линия) + 40°C - + 80°C 19 - 25 мм однослойный (высокотемпературный тип) Обратите внимание на верхний предел термостойкости материала

Главный трубопровод параллельного агрегата - 35°C - 15°C 40 - 50mm диаметр двухслойной щелевой трубы, концентрация холода

3.2 Эмпирическая формула выбора толщины (специально для холодильников)

> Для разности температур Дельта Т = Кувин - температура точки росы окружающей среды:

> - Дельта T 30°C: толщина дуба и пластика ≥25 мм

> - Дельта Т = 30°C - 45°C: толщина 35 мм

> - Дельта Т ≥ 45°C: толщина ≥ 50 мм (должен быть двойной)

Примеры: температура в резервуаре - 25°C, температура окружающей среды 30°C, относительная влажность 80% (точка росы около 26°C), дельта T = 51°C → рекомендуемая толщина 50 мм двойной слой. *

IV. Процесс строительства и контроль качества (ключевые элементы холодильного склада)

4.1 Выбор материала

- Трубы: резиновые трубы с внутренним диаметром, соответствующим диаметру трубы (рекомендуемый размер предварительного сжатия + 2 - 3 мм, так как материал при низких температурах слегка сжимается)

- Пластины: для клапанов, фланцев, цистерн, изгибов и других фасонных частей

- Вспомогательные материалы:

- Специальные низкотемпературные клеи для резиновых пластмасс (сохраняет вязкость при - 30°C)

- Водонепроницаемая герметичная лента (алюминиевая фольга с обратной связью или чувствительность к давлению)

- Нержавеющая сталь или низкотемпературная нейлоновая лента

4.2 Шаги строительства (например, двухуровневая установка)

Шаг 1: Предварительная обработка трубопроводов

- Очистка поверхности трубопровода от масла, ржавчины, пыли

- Обеспечить сухость трубопровода (можно высушить из теплового пистолета)

Шаг 2: Покрытие и установка первого слоя

- равномерное нанесение криогенного клея на наружные и внутренние стенки труб

- Ожидание высыхания клея (около 3 - 5 минут), втягивание резиновых труб и сжатие.

- На продольные швы нанесите клей и спрессуйте, чтобы убедиться, что нет щелей.

Шаг 3: Установка второго уровня (требования к неправильному шву)

- Трубы второго слоя расходятся с продольными швами первого слоя на 180°.

- Кольцевые швы двух слоев также должны быть разделены (не менее 300 мм)

- Второй слой также клеится, между слоями не должно быть пустот.

Шаг 4: Обработка фасонных частей (клапаны, фланцы, изгибы)

- Нарезать коллаж на месте из пластика.

- Изгибы могут быть скреплены частями "креветочной талии".

- Все швы герметизируются клеем, а затем закрепляются лентой

Шаг 5: уплотнение швов (наиболее важный шаг)

- Все продольные, кольцевые и фасонные швы покрыты слоем клея на внешней поверхности.

- Немедленно приклеить водонепроницаемую герметичную ленту, ширина ≥50 мм

- Клейкая лента, наложенная на 30 мм, уплотненная без пузырьков

Шаг 6: Внешняя защита (необязательно)

- Частые ремонтные работы: сборные съемные резиновые изоляционные оболочки (из листового материала)

- наружные зоны или зоны с высокой влажностью: внешний подряд с использованием алюминиевой фольги или оцинкованного железа

V. Рекомендации по выбору материала (по диаметру и толщине трубы)

Спецификация трубопровода (mm) Kuwen - 25°C Рекомендуемый диаметр трубы × толщина Kuwen - 35°C Рекомендуемый вариант

DN20 (25) Внутренний диаметр 25мм × толщина 30мм Двойной 20mm + 20mm

DN40 (48) Внутренний диаметр 48 мм × толщина 35 мм Двойной 25 мм + 25 мм

DN50 (60) Внутренний диаметр 60 мм × толщина 40 мм Двойной 30mm + 25 мм

DN80 (89) Внутренний диаметр 89мм × толщина 40мм Двойной 30mm + 30mm

DN100 (114) Внутренний диаметр 114 мм × толщина 45 мм Двойной 35 мм + 35 мм

Кольцо / тройник

Обрезка на площадке 40 мм

VI. РЕЗЮМЕ ПРОГРАММЫ

Выводы программы измерений

Материал выбирает низкотемпературный замкнутый дуб (стойкость - 40°C, класс B1)

Требования к толщине в зависимости от выбора по дельте Т, криогенный резервуар с обязательным двухслойным 35 - 50 мм

Строительное ядро двухслойный шов + полный шов специальный клей + ленточное уплотнение

Требования к защите не требуют пароизоляции, наружной или сильновлажной зоны с алюминиевой фольгой

Ожидаемый эффект устраняет открытую заморозку и инфляцию, снижает потери от холода на 30 - 40%, продлевает срок службы трубопровода более 10 лет